螺旋输送机的内部结构及原理有哪些

螺旋输送机主要是由料槽，轴承，螺旋，进料口和出料口组成。?
1、料槽一般是由3～8毫米厚的薄钢板制成。
水平螺旋输送机的料槽通常用2～4mm厚的薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以**料槽的刚度，实现节与节间、**部盖板与料槽的连接.
垂直螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。料槽有时也用木板制成，其半圆形槽底包有铁片，每隔2～3(米)设支架一个，料槽用用一个盖子盖在上面。
料槽的内径要稍大于螺旋直径，要**两者之间要有一间隙。螺旋和料槽制造、装配越**间隙越小。这对于减少磨损和动力消耗是非常重要的。
料槽是由螺旋体的头部和尾部以及中间部分的轴承支撑的，可以形成对物料输送的转动构件，螺旋体的旋转需要通过驱动电机实现，进出料口分别设置在料槽尾部上侧和头部下侧部分。
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2、螺旋输送机轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作用不同可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料之阻力所产生的轴向力，一般放在送物料的前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承。
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3、螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要组成部分，它是由螺旋叶片和螺旋轴两部分组成的。常用的叶片有满面式和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种。
螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。
螺旋叶片一般是由厚4～8毫米的薄钢板冲压而成的，然后互相焊接或铆接到轴上。带式螺旋是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺旋体。
在一根螺旋转轴上，有时可以一半是右旋的，一半是左旋的。这样可将物料同时从中间输送到两端或从两端输送到中间，这个是根据需要进行设计的。
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螺旋输送机轴可以是实心的也可以是空心的，它一般由长2～4米的节段组装而成，通常是采用钢管制成的空心轴，对于有些大型的螺旋输送机，则是采用法兰连接，这种连接方法，装卸容易，但径向尺寸相对大一些。
4、螺旋输送机进出料口装置?
螺旋输送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。
出料口可以在机身上安装多个，可以用平板闸门开启和关闭，只有其中一个卸料，传动装置可以安装在槽头或槽尾。
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当螺旋轴转动时，在物料的重力和槽体壁所产生的摩擦力的作用下，物料在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，就好象是不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运送，则要依靠后面前进着的物料的推力。
所以，物料在螺旋输送机中的运送，可以看做是一种滑移运动。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。?
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